隨著國家綜合實力的迅速提升，居民收入不斷提高，各類民用建筑的使用功能及質量得到了進一步改善，逐步實現了由“溫飽型”向節能、低碳、綠色、環保的“碳中和”目標轉變，各種新型的建筑材料也不斷涌現。目前墻體材料的研發趨勢基本統一向節能、低碳、綠色、環保、阻燃、隔聲、防潮、經濟、施工便捷等優質的輕型墻板方向發展。

預制混凝土空心條板是以普通硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥為膠結材料，以低碳冷拔鋼絲或短切纖維為增強材料，摻加粉煤灰、浮石、陶粒、爐渣、石粉、建筑施工廢渣等以及其他天然輕骨料、人造輕骨料制成的一種輕質預制條板。該墻板屬國家推廣的低碳、節能、環保、安全的新型建筑材料，具有質輕、抗菌防霉、隔聲效果好、安裝快捷方便等特點，可取代建筑一定部位的其他砌筑塊材。

一、輕質隔墻板性能指標檢測結果

抗沖擊性能/次：≥5

抗彎破壞荷載/自重倍數：≥1.5

抗壓強度/MPa：≥5

軟化系數：≥0.80

面密度/(kg/m2)：≤160

含水率/%：≤10

干燥收縮值/(mm/m)：≤0.5

吊掛力/N：≥1000

空氣聲隔聲量/dB：≥45

耐火極限/h：≥2

傳熱系數/(W/m2·K)：≤1.5

二、墻板安裝工藝流程

施工準備 → 基層處理 → 放線、配板 → 墻體加固體系施工 → 豎板及臨時固定 → 清理浮灰 → 矯正調平 → 灌漿固定 → 板縫處理 → 板面處理及驗收。

輕質隔墻板厚度與傳統的砌塊厚度相比,大幅節省了建筑空間，減少了濕作業，也降低了成本;1個熟練安裝的技術工人平均1d能安裝15m2以上，而且板墻安裝后兩面都很平整無須再抹灰，比傳統的砌體施工效率提高15倍。整體強度、抗沖擊性能高，可直接打釘或上膨脹螺栓進行吊掛重物，如空調、液晶電視等。在施工中平整度、垂直度、門洞口等偏差項目通過加強檢查監督和進行嚴格控制均可達到要求。通過現場實踐證明，采用輕質隔墻加快了施工進度，減小了施工周期，避免了濕作業，達到了五星級酒店的隔聲要求，創造了較好的經濟效益，為類似工程施工提供了經驗借鑒。

三、瑪納陶粒墻板生產線簡介

瑪納公司m03自動化陶粒墻板生產線采用成組立模工藝，模具液壓開合，端模整體開合，板長自動調整，墻板上榫槽自動成型，年生產能力50萬m2。生產線主要包括：①墻板成型機②混凝土攪拌機③澆注系統④抽管系統⑤自動出板機⑥墻板翻轉機⑦擺渡系統⑧原料儲料系統，單機一次即可出板12塊、24塊。

1. 工藝穩定性好，操作簡便、動作可靠、裝備技術成熟穩定。2. 長度厚度可調，空心墻板、實心墻板都可以生產。3. 生產線可靈活組線，廠房占地面積小。

陶粒混凝土墻板的生產工藝流程：清模 → 穿心管 → 注料 → 振搗 → 靜養 → 拔管 → 蒸養 → 脫模 → 蒸壓 → 堆放

結語

瑪納公司專業研發墻板設備，生產工藝精湛，設備質量可靠，設備品質和服務獲得客戶一致好評，歡迎咨詢了解。