1.材料不同

陶粒墻板內(nèi)含輕骨料陶粒

ALC板內(nèi)摻入的有發(fā)泡劑鋁粉

2.生產(chǎn)工藝不同

陶粒墻板多為立模一次成型

ALC板一般為切割成型

陶�；炷�土空心墻板是用量較大的一種輕質(zhì)隔墻板。陶粒混凝土的內(nèi)部孔隙率大，可以有效阻斷溫度傳遞，用在圍護結(jié)構(gòu)中可起到較好的保溫與節(jié)約能源的作用，并且由于陶粒混凝土密度小，質(zhì)量輕的特點，制成構(gòu)件可以大大降低自重，能在一定程度上有效減輕地震帶來的不利影響，所以陶�；炷�土作為澆筑墻體的綠色材料能充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

摻加引氣劑引入少量氣泡能解決陶粒混凝土中陶粒上浮問題。陶粒泡沫混凝土中，為避免陶粒吸水造成的泡沫破裂，通常需進(jìn)行預(yù)濕處理，泡沫劑對其性能有較大影響。

陶粒泡沫混凝土主要采用泡沫劑發(fā)泡制備，用發(fā)泡機預(yù)先制備泡沫，通過攪拌機將泡沫與拌合物混合制備。但預(yù)先制備的泡沫穩(wěn)定性較差，且由于泡沫與料漿的密度差較大，容易出現(xiàn)泡沫混合不均勻現(xiàn)象。相比下，使用引氣劑，通過攪拌的方式引入氣泡制備陶粒輕質(zhì)混凝土的工藝較簡單，是一種較優(yōu)的隔墻板引氣方式。

一、 蒸壓加氣混凝土墻板結(jié)構(gòu)體系具有以下諸多優(yōu)點：

1) 設(shè)計階段：蒸壓加氣混凝土板標(biāo)準(zhǔn)化程度高，亦可根據(jù)實際情況進(jìn)行切割，應(yīng)用靈活，拆分高效;材料兼顧外保溫，降低造價。

2) 生產(chǎn)階段：蒸壓加氣混凝土板為市面現(xiàn)有產(chǎn)品，取材方便，貨源充足。

3) 運輸階段：自重輕，塊材規(guī)整，節(jié)約空間，大幅提升運輸效率。

4) 安裝階段：采用大砌塊組裝方式，安裝效率高，符合裝配式特點;干法砌筑，無需濕潤墻板，節(jié)約環(huán)保;工藝簡單，現(xiàn)場施工方便，僅需小型吊裝設(shè)備支持。

二、 蒸壓加氣混凝土墻板生產(chǎn)線簡介

LM05-BD-200型-多用途成組立模墻板生產(chǎn)線立模行走采用全被動技術(shù)，可實現(xiàn)被動控制智能行走，精準(zhǔn)定位;采用多層碼垛養(yǎng)護系統(tǒng)，大規(guī)模生產(chǎn)廠房、設(shè)備投入等節(jié)省1/3;采用兼容性設(shè)計布局，可滿足多種規(guī)格，多種材料墻板生產(chǎn)需求，如ALC板、水泥陶粒墻板、水泥發(fā)泡墻板等;使用瑪納多項新型技術(shù)做支撐且擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。

三、 主要設(shè)備特性

液壓抽芯機為瑪納新產(chǎn)品，該產(chǎn)品大幅提高抽芯抽拔力，保證生產(chǎn)線安全運行。

不漏漿成組立模

不漏漿立模為主機，以不漏漿階梯芯管為配套解決了漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質(zhì)量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

自動注料機

新技術(shù)，通過壓力注漿，確保板材料漿的均勻、密實;配套流體控制技術(shù)，實現(xiàn)立模同步注料的機械化、自動化。

推板翻板打包機

機械自動化實現(xiàn)板材的出模、清模、翻身、打包;有效保護板材，提早脫模時間(區(qū)別傳統(tǒng)吊板工具)。

四、 結(jié)語

鄭州瑪納專注預(yù)制構(gòu)件成型技術(shù)30年，可為用戶提供全套陶粒墻板生產(chǎn)設(shè)備，不僅如此，還能夠依據(jù)客戶實際需求，量身設(shè)計生產(chǎn)線工藝流程，確保客戶早日盈利。作為設(shè)備廠家，公司給出的設(shè)備價格均為工廠價，需要的朋友，請不要錯過!