發(fā)泡水泥復合板由鋼邊框內置正交鋼筋桁架組成骨架，內部填充發(fā)泡水泥芯材，并在上下表面采用含玻纖網的水泥面層進行覆面而成的輕質構件。

發(fā)泡水泥復合板作為一種高效、便捷、輕質的建筑材料，非常適合當今裝配式建筑的發(fā)展趨勢，不僅具備高效保溫的節(jié)能要求，同時可以定型生產，實現(xiàn)工業(yè)化生產，在施工中可以節(jié)約工期、成本而且質量可靠。通過對發(fā)泡水泥復合板在鋼屋架屋面工程的施工，從工程的質量、工期、安全、成本等全要素方面進行了闡述，并從經濟效益、安全效益、社會效益方面進行了分析對比，各項指標都具有明顯的優(yōu)越性，符合目前裝配式和綠色施工的要求。

1 發(fā)泡水泥復合板的效益分析

1.1 安全效益

采用發(fā)泡水泥復合板進行施工，在危險源識別和控制方面主要集中在吊裝和焊接方面，較壓型鋼板混凝土組合屋面的模架體系、混凝土高處作業(yè)等方面的隱患排查和監(jiān)管在人力、物力方面的投入明顯降低，有效減少了施工過程的不穩(wěn)定安全因素和不可控因素，安全效益顯著。

1.2 社會效益

屋面工程采用發(fā)泡水泥復合板，減少了防水找平層、保溫層和部分濕作業(yè)工序，簡化了施工工序，不僅施工現(xiàn)場污染少，有利于綠色施工，而且施工速度快，施工質量安全可靠，為業(yè)主提前投入使用爭取了寶貴的時間。

2 施工特點及工藝原理

發(fā)泡水泥復合板進場必須有廠家合格證和檢驗報告，并對其外觀質量、尺寸、規(guī)格型號、數(shù)量進行檢查和核對，核查是否與排板圖提供的內容吻合，并對檢驗報告上的防火性能、密度、導熱系數(shù)、吸水率等相關指標與設計指標對應進行核查，確保各項指標滿足設計要求。

1) 根據不同的屋面工況現(xiàn)場量測確定排板圖，由工廠統(tǒng)一加工后運至現(xiàn)場，按照排板圖現(xiàn)場吊裝、糾偏、焊接，最后進行板縫處理。因其自身上下表面具有 5 mm 水泥與玻纖網格布的覆面層，同時

2) 采用發(fā)泡水泥作為芯材填充，自身具備找平和保溫的性能，在屋面施工時，省去了防水找平層和保溫層的施工工序，減少了部分濕作業(yè)。

3) 現(xiàn)場施工受天氣影響小。施工時根據施工工況進行排板圖的策劃，從而根據不同的屋面尺寸、形狀和鋼屋架支撐情況確定標準板和異型板的采用，施工方便靈活。

4) 板材下表面采用水泥面層加玻纖網格布覆面，表面平整，具有一定的裝飾效果，可縮短施工周期，節(jié)約施工成本。

3 施工操作要點

發(fā)泡水泥復合板施工工藝流程為: 圖紙會審→現(xiàn)場量測→繪制排板圖→施工準備→發(fā)泡水泥復合板安裝→節(jié)點處理→施工驗收。

4 瑪納發(fā)泡水泥復合板生產線簡介

4.1 生產工藝：

1)配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)成組立模干墻板成型主機：共十二塊模腔，人工通過置板機構將面板置入模腔→上下邊模定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

4)成組立模自行走至養(yǎng)護室進行養(yǎng)生;

5)出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護完成后，自動行走至出板機構工位，液壓開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán)。

4.2 生產線產能：

M08-10產能10萬㎡/年

M08-20產能20萬㎡/年

M08-50產能50萬㎡/年