目前條板類部品部件在工程中應用成熟廣泛，蒸壓加氣混凝土條板作為裝配式建筑室內非承重輕質板隔墻的綠色建材，施工上安全環保，為促進建筑產業化起到了助推作用。傳統的蒸壓加氣混凝土條板內隔墻安裝施工安裝方式以用U形卡、管板或L形鐵件固定等連接方式。U形卡作為一種相對于其他兩種連接方式比較簡單的施工方法工程實際應用比較廣泛。

水泥陶粒墻板施工方法及措施

新型的U形鋼板卡條板隔墻安裝應符合下列規定。

(1)基層驗收：根據主體結構尺寸驗收單進行驗收合格后、辦理交接單：基層驗收完成后，應進行基層清理。

(2)彈出定位：根據設計位置及排板平面圖，在地面、墻面及頂面用墨斗彈出，板材上下部及側方的雙面控制線及門窗洞口線。

(3)U形鋼板卡安裝：內墻安裝方式采用上下U形卡的安裝方式，除門洞口上側有橫向過梁板外，其余板材安裝采用豎板安裝方式。首先根據排板平面圖在填充墻頂部梁板和底部安裝U形鋼卡。

U形鋼卡應安裝在雙面控制線內。梁板底的U形鋼卡應安裝在相鄰兩塊條板頂端的拼縫之間。安裝U形鋼卡時必須采用3枚射釘固定U形鋼;條板下端距地面的預留安裝間隙宜保持在2~4cm。

(4)新型的U形鋼板卡安裝就位后，通過撬棍撬起蒸壓加氣混凝土條板至條板上口頂緊上部結構梁、板。在條板下定位鋼板卡處打入方鋼插芯，并應塞緊。

(5)利用方鋼插芯調整加氣混凝土條板安裝位置，一對金屬插芯為一組;通過插入方鋼插芯可將加氣混凝土條板垂直向上擠壓，使加氣混凝土條板頂緊、密貼梁、板底部。

(6)應按順序安裝條板，將板榫槽對準榫頭拼接，條板與條板之間應緊密連接;橫裝板材從下至上依次進行安裝，豎裝板材從墻體一端至另一端進行安裝，墻體中有洞口的，自墻體洞口向兩側依次進行安裝。

(7)涂抹粘接砂漿完畢后將條板頂入上方的U形鋼卡內，并撬起條板底端，使條板上下錯動，至相鄰兩板充分擠緊，粘結劑飽滿外冒為止。

(8)在板上端及側邊與主體結構連接的拼縫處采用PU發泡劑或粘接砂漿、專用嵌縫砂漿抹平處理。

(9)方鋼插芯可在立板安裝穩定3d后取出，并應用干硬性細石混凝土填實剩余空隙。

上述工序全部完成后，在墻板接縫處粘貼雙層100mm嵌縫帶。移交下一道工序前應及時檢查板縫拼接質量。如有裂縫出現，應進行重新掛網修補。修補完畢后方可移交下道工序。

瑪納公司陶粒墻板生產線說明

一、產品說明

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備(系原始技術創新開發，采用立模法機組流水工藝生產，以水泥，粉煤灰等為原材料，根據該材料特性，使用瑪納多項新技術做支撐，實現模具自動開合、不漏漿，機械上面成型，自動抽芯穿芯，自動出板等工藝技術，主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要，是目前國內外較為成熟的成組立模法生產墻材裝備之一。

產品規格：

本生產線主要生產新型條板： 水泥陶粒墻板

100板型規格： 3000mmX600mmX100mm

200板型規格： 3000mmX600mmX200mm

板型以雙方確認為準

產能說明：

總產能：88萬m²/年

按照普硅42.5水泥，生產陶粒墻板2.5循環/24小時計算 :

100板型理論年產量∶

(0.6×3×12)平米/模×2.5循環/天×40模/循環×300天/年=64.8萬平米/年

200板型理論年產量∶

(0.6×3×6)平米/模×2.5循環/天×30模/循環×300天/年=24.3萬平米/年

蒸壓加氣混凝土條板施工過程中質量控制措施的改進、提升，解決了傳統加氣混凝土條板鋼板卡施工安全、質量隱患，從施工工藝上提高蒸壓加氣混凝土條板隔墻設計、施工及過程質量驗收的整體安裝水平，切實做到經濟上合理、技術上先進可行、安全穩固，從而提高了蒸壓加氣混凝土條板隔墻的施工技術質量、安全水平，這一應用在輕質板材隔墻的應用上將會產生良好的實際應用效果，為促進建筑產業化、環保、節能起到了助推作用。