圍墻自古以來都有，從一開始的土磚圍墻，到后來的紅磚圍墻，到預制式水泥圍墻，人們都在根據實際應用改善建造圍墻的方式。

傳統的建筑圍墻大多采用磚塊壘砌或者水泥澆筑而成，需要耗費大量建筑材料，人力物力，且建筑工期長，受不良天氣影響較大，建造存在各種問題。預制式水泥圍墻便于安裝，壘砌時受天氣影響小，和傳統圍墻相比，可以有效減少壘砌時間，預制式水泥圍墻可以更好的控制圍墻的厚度，進而減少建筑材料的使用和浪費。

一、 新型組合式水泥基材料裝配式圍墻,其施工的特點如下:

1) 由項目部提出生產計劃,由生產廠家按照項目部的質量要求生產、加工,并根據變電站進度計劃送達施工現場,可以節約部分勞動力。

2) 外觀美觀整潔:墻板雙面磚形花紋,簡單大方,色澤統一,改變了傳統人們對于圍墻外形單一的認識。

3) 質量穩定:生產廠家工廠化的施工作業,從原材到澆筑過程、成品養護的流水作業有效控制了墻板質量的穩定性。

4) 安裝方便快捷:全部構件預留了安裝吊鉤,只需一臺小型吊車,4名工人,每天可安裝50米。在節約勞動力的同時,程序化的作業過程,不但提高了工效,更有效的縮短了工期,全面實現了機械化施工。

5) 高強輕質:全部構件采用高標號混凝土(C40),一次性成型制作,并采用蒸汽養護,具有很高的強度;相對傳統磚砌圍墻的重量輕50%每米。

6) 環保、工廠化生產:產品中大量使用了工廠廢料(活性礦渣微粉和石英粉),實現了對低碳環保的要求;工廠化生產保證了品質的統一性,完全符合國家電網公司對變電站建設提出的“兩型一化”的要求。

7) 綠色環保施工:與傳統磚砌作業工法相比,裝配式圍墻的施工大大減少了操作場地的需求,減少了施工用水的需用量及廢水的排放,有效的節制了施工現場建筑廢料的產生。

二、 裝配式圍墻的質量工藝要求:

1) 混凝土表面平整、色澤一致,美觀大方;

2) 板面拼縫順直,勾縫深度、寬度一致;

3) 墻板拼裝縫隙嚴密、嵌入深度、寬度一致,牢靠穩固;

4) 墻面無二次污染、無明顯破損、變形;

5) 立柱、面板水平高程控制精準,整體順直;

6) 圍墻基礎嚴格控制分段澆筑尺寸,埋件預埋、立柱安裝尺寸控制精確等避免圍墻面板二次加工;

7) 立柱與基礎鐵板焊接,保證焊縫質量,以確保圍墻整體安全穩固性;

8) 立柱及面板預埋穿線套管安裝準確,安裝時提前穿入鋼絲引線,便于后期設備電纜施工。

三、 瑪納公司裝配式水泥圍墻成組立模生產線介紹

1) 生產規格：

條板寬0.5m-0.6m，長3m-4m，厚60mm-150mm，其他規格也可定制

2) 生產線產能及設備配置：

A中小型:配置4臺模具(12塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具

最大年產能：0.75米*12*4*2*300=2萬米，單班年產能1萬米。

B中型：配置4臺模具(24塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具

最大年產能：0.75米*24*4*2*300=4萬米，單班年產能2萬米。

也可根據要求定制模具。

3) 設備介紹：

A. 圍墻板模具(核心設備)

1) 采用成組立模法工藝成型、生產效率高

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用

3) 液壓系統開/合模，精度定位，成型圍墻板構件幾何精度高

4) 可配套襯模技術，成型不同造型的圍墻板飾面

5) 特殊密封，配合專用振動，構件達原漿混凝土品質

B. 圍墻柱模具

1) 采用靠模工藝成型、一次生產2塊，生產效率高

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用

C. 配套模具(含柱帽、柱墩、壓頂等)

四、 總結

通過攀枝花Ⅱ500kV變電站新建工程采用裝配式圍墻的施工工法的實踐經驗來看,比較起以往傳統的砌體圍墻作業工法。首先,改變了我們對傳統變電站圍墻的一個建造工藝的認知。無論是從變電站的總體造價成本、施工工期、質量要求、機械化作業的施工程序、綠色環保施工等都有了明顯的進步與提高。在節約了大量人力、物力、財力的基礎上,采用新型材料,新工藝的運用,提高了我們變電站施工管理的建設水平及效率。符合國家電網公司對變電站建設提出的“兩型一化”“綠色環保施工”的要求。