箱涵是水利工程中最常見的穿堤水工建筑物之一，具有防洪、灌溉、排澇、蓄水等作用。目前，箱涵的常規(guī)做法是現(xiàn)澆法，現(xiàn)澆法工藝工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多，效率不高，且箱涵現(xiàn)澆混凝土在達(dá)到齡期后方能進(jìn)行下一步工序，一旦遇到汛期多雨等不利天氣，將對(duì)工程質(zhì)量和工期帶來(lái)較大不利影響。在安徽省懷洪新河水系洼地治理工程固鎮(zhèn)境內(nèi)大劉涵首次使用了裝配式預(yù)制箱涵安裝施工，解決了水利建設(shè)項(xiàng)目遇汛期、工期緊張等問題，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

裝配式預(yù)制箱涵施工特點(diǎn)

(1) 整體性好

采用灌漿套筒及灌漿密封技術(shù)，將若干預(yù)制箱涵構(gòu)件組合連接成大跨徑整體結(jié)構(gòu)，每節(jié)預(yù)制箱涵構(gòu)件之間連接強(qiáng)度可靠、密封性好，并建立整套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)度試驗(yàn)、驗(yàn)證措施。

(2) 箱涵構(gòu)件一致性好

采用數(shù)理受力分析及數(shù)碼切割鑄造等方法，預(yù)制箱涵構(gòu)件一體預(yù)制成型多個(gè)連接鋼筋、套筒、防滑槽、出漿孔、吊點(diǎn)和裝配企口，兩個(gè)預(yù)制箱涵構(gòu)件端部的連接鋼筋、套筒可對(duì)應(yīng)插接配合，具有體積小、易拆裝、可重復(fù)使用性高、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理等應(yīng)用效果。

(3) 構(gòu)件接口密封性好

構(gòu)件采用精準(zhǔn)裝配工藝及接觸防滲等關(guān)鍵技術(shù)，不斷優(yōu)化施工，總結(jié)形成安全、可靠、易操作的節(jié)段裝配工藝，并通過結(jié)構(gòu)防水、接觸灌漿等組合技術(shù)解決了預(yù)制構(gòu)件之間，以及其與基坑地面墊層之間的接觸滲透問題。

(4) 箱涵整體穩(wěn)定性好

每節(jié)預(yù)制箱涵構(gòu)件之間的接口處采用鋼筋與套筒、企口式配合相結(jié)合的固定裝配方式，使得箱涵整體抗地震和位置偏移的能力大大增強(qiáng)，同時(shí)預(yù)制箱涵構(gòu)件之間的縫隙采用高品位細(xì)骨料混凝土灌滿，進(jìn)一步提高箱涵的密封性和連接強(qiáng)度。

(5) 套筒與鋼筋連接精度高

每節(jié)預(yù)制箱涵構(gòu)件之間的接口處采用多組鋼筋與套筒，若同時(shí)對(duì)接好難度極大，鋼筋采用定位橡膠控制位置精度，利用螺栓穿過鋼模與套筒進(jìn)行連接，鋼筋與套筒之間位置精度大大提高，在實(shí)際安裝中無(wú)需進(jìn)一步調(diào)整鋼筋位置，從而提高箱涵連接的可施工性。

裝配式預(yù)制箱涵模具介紹

我公司自主研發(fā)的方涵模具/箱涵鋼模生產(chǎn)預(yù)制鋼筋混凝土管廊采用振搗工藝，使用干硬性混凝土生產(chǎn)方涵，成分均勻，無(wú)分層離析、泌水等現(xiàn)象。物理性能良好，容重大，強(qiáng)度高，抗?jié)B性強(qiáng)，水化熱低，收縮小，硬化快，整體成型、迅速脫膜。混凝土強(qiáng)度達(dá)C40，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。生產(chǎn)工藝及裝備均處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。產(chǎn)品生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了模式化、標(biāo)準(zhǔn)化和工業(yè)化。生產(chǎn)效率高，質(zhì)量控制穩(wěn)定。接口采用遇水膨脹膠圈密封，每四節(jié)方涵組裝成一組，用預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉鎖緊、抗沉降、承載、防水性能良好，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝簡(jiǎn)單便捷。

裝配式預(yù)制箱涵模具操作要點(diǎn)

(1) 模具組裝總體按先底模、后邊模、再內(nèi)框的工裝順序。模具擺放到位后，先用螺栓壓塊進(jìn)行預(yù)緊固，然后進(jìn)行復(fù)尺，檢查誤差是否在精度要求內(nèi)，符合精度要求再進(jìn)行模具整體緊固，并按要求布置壓塊。

(2) 模具脫模油需涂抹均勻，不能有積液和遺漏未涂，脫模劑在涂刷完成后 3~5h 內(nèi)完成混凝土澆筑作業(yè)，模具涂刷緩凝劑的部分，需在澆搗 24~72h內(nèi)完成沖洗工序。

(3) 根據(jù)預(yù)制箱涵構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙，用記號(hào)筆將鋼筋的長(zhǎng)、寬，以及預(yù)埋缺口等尺寸標(biāo)記出來(lái)，依照標(biāo)記的記號(hào)將多余的鋼筋裁剪掉，保留生產(chǎn)預(yù)制所需的鋼筋規(guī)格。鋼筋利用定位橡膠固定位置，套筒利用螺栓固定位置，從而保證鋼筋與套筒之間配合精度。

(4) 混凝土攤平后需進(jìn)行振搗作業(yè)，震動(dòng)頻率控制在 40Hz，震動(dòng)時(shí)間控制在 10~30s 的范圍內(nèi)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉表示已振實(shí)，即可停止振搗作業(yè)。

(5) 模具脫模后進(jìn)行預(yù)制箱涵構(gòu)件入庫(kù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后用行車將構(gòu)件吊入指定的運(yùn)輸架內(nèi)，并用插銷將構(gòu)件的上端、下端與運(yùn)輸架緊固連接，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)晃動(dòng)。