裝配式防浪墻在水庫建設設計及運用中，具有施工效率高、經濟合理、環保節能、外觀美觀等優點。

防浪墻為預制裝配式，在工廠內制造，不受環境變化的影響，混凝土質量精確可控，蒸汽養護，保證了防浪墻預制質量。由于采用預制裝配工藝，大部分預制時間提置在預制廠內進行，現場只進行安裝，節約了大量的現場施工時間，節省現場工期約。

(一) 模具設計準則

結合目前裝配式建筑構件生產車間生產情況及國內其他成熟的模具設計行業的設計標準，總結出在裝配式建筑構件的模具設計應遵循以下原則，保證設計出的模具能夠保證預制裝配式防浪墻的質量及加工速率。

1)保證模具幾何尺寸精度。模具的尺寸精度直接決定所生產的構件精度。通過三維模擬仿真計算保證了模具的尺寸精度及構件的尺寸精度。

2)便于構件脫模。PC構件為混凝土構件，質量大，體積大，所以是否脫模方便是模具設計過程中要考慮的問題。在設計過程中不易于脫模的地方需要采取增加拔模斜度等措施，保證混凝土順利脫模。

3)模具強度。為了保證混凝土防浪墻模具的強度及變形量，設計過程中通過計算，在模板適當位置增加加強肋的數量，增加限制變形的桿件、型材做為支撐等。

4)預留孔洞及吊裝預埋件。由于防浪墻有預留孔作為線纜的通道，因此需要在設計位置預留，在模具設計中固定的作為內模的構件，進行特殊設計，以保證其強度。

5)安全性及實用性。由于防浪墻墻體構件的模具為大型模具，模具尺寸較大，重量亦較大，所以在設計過程中應充分考慮實用性及可操作性，便于工人操作，留有足夠的操作空間及操作平臺，便于模具的組裝、拆卸及生產過程中的操作。

(二) 防浪墻及蓋板模具設計

1)設計尺寸。根據防浪墻的結構，模具分為兩部分，一是上蓋板模具;二是墻體模具，分別根據其形狀確定模具尺寸，嚴格按照混凝土構件的尺寸，滿足《水工混凝土結構設計規范》(SL191-2008)的要求，達到設計精度±3mm。

2)模具結構。根據防浪墻和上蓋板的結構形式，分別進行設計。具體包括結構形式、內面模板、支撐方式、開模方式等。由于在混凝土澆筑及振搗過程中會產生較大的壓力，結構形式及支撐方式的設計必須滿足受力及變形要求。

3)模具內表面加工。模具內表面要求滿足混凝土防浪墻的表面質量要求，包括光滑度、平整度等指標。

(三) 裝配式防浪墻的工廠預制

預制場分為鋼筋加工區、混凝土料存儲及拌和區、生產區、蒸養區，存儲區，各種生產設備設施齊全，滿足連續施工條件。

1)模具。應滿足模具設計及制作要求。

2)材料。材料進場后必須按照批次進行取樣檢驗，水泥、鋼筋等材料應有合格證等質量證明文件。每個工作班開始之前應現場測定骨料的含水量作為調整施工配合比的依據。

3)拌合。混凝土拌合采用裝載機上料，帶電子計量設備的攪拌機拌制，拌制時應采取多種措施控制混凝土拌合物的拌合質量。

4)濕制品加工。濕制品的加工采用人工入模，插入式振動器振動密實。濕制品加工過程中應同時制作試塊。

5)壓光及養生。濕制品應進行表面壓光，壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內部的結構和密實狀態。壓光之后盡快對濕制品進行養生，養生灑水以水霧為最佳，可以同時達到養生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養生灑水損壞。

6)脫模。脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。

7)成品。脫模后應先將成品進行編號，所有的構件均應對號入座、分區堆放。成品移運至成品區之后，在28d以內仍需要進行適當的養護。