硅酸鈣板作為新型環保建材，除具有傳統石膏板的功能外，具有防火、隔熱、耐潮和使用壽命長的優點，大量應用于建筑的吊頂天花和隔墻、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網絡地板以及隧道等室內工程的壁板。

現有的硅酸鈣板生產方法主要以石英砂、硅藻土、白炭黑和硅粉等為硅質原料，以石灰、水泥或電石泥等為鈣質原料，加入增強纖維，經過制漿、初坯、蒸養和砂光等工序得到產品。生產過程中要經過動態水熱反應和蒸汽養護工序，要消耗大量的能量。

降低能耗和成本可以有效提高產品的競爭力。在硅酸鈣板生產過程中，通過鈣質原料和硅質原料進行水熱反應形成硅酸鈣。目前，利用高鋁粉煤灰等硅鋁酸鹽礦物生產氧化鋁可以提升鋁資源的保障能力，并實現廢棄物的高效資源化，在生產過程中產生大量的硅酸鈣微粉副產物，將其用于硅酸鈣板的生產，可以節約原料和過程成本，并消化該大宗副產品。

本文的目的是為硅酸鈣板的生產提供一條廉價的技術路線，同時為粉煤灰、煤矸石、沸石和高嶺石等硅鋁酸鹽礦物聯產氧化鋁的副產物提供一條高附加值的資源化利用路線。

粉煤灰及煤矸石的礦物主要有氧化硅和氧化鋁組成，含有少量的其他氧化物，在生產氧化鋁過程中每年幾百萬噸的硅酸鈣微粉副產物，該硅酸微粉比表面積較大，白度高，組成及性質和利用石英粉及石灰通過動態水熱法生產的硅酸鈣非常相似。因此，如果將其作為原料生產硅酸鈣板，將省去動態水熱法的設備投資及過程能耗，并且可以節約大量的石英資源。將硅酸鈣微粉、增強纖維和水混合均勻后加壓成型，然后脫模干燥可以得到硅酸鈣板;或者將硅酸鈣微粉加入到常規的硅酸鈣板制備原料中，作為有效成分和水熱反應的晶核，基本保持原來的工藝工程，也可以得到硅酸鈣板，有效降低能耗和原料消耗。