磷石膏(CaSO4·2H2O)是濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大宗工業(yè)固體廢棄物，在工業(yè)副產(chǎn)石膏廢渣中排放量最大，是一種可再生石膏資源。

磷石膏中所含氟化物、游離磷酸、P2O5、磷酸鹽等雜質(zhì)是導(dǎo)致磷石膏在堆存過程中造成水、大氣、土壤環(huán)境污染的主要因素。每生產(chǎn)1噸濕法磷酸約產(chǎn)生5噸磷石膏。我國每年產(chǎn)生磷石膏約6000萬噸，其綜合利用率不到20%。根據(jù)發(fā)改委《大宗固體廢物綜合利用實(shí)施方案》，到2015年，磷石膏綜合利用率提高到20%以上，通過實(shí)施重點(diǎn)工程達(dá)到1200萬噸的年利用能力。我國利用磷石膏資源起步較晚，但也在研究開發(fā)這種資源方面取得了很多成果。例如南京某公司利用磷石膏制造石膏板已有多年;又如某地一些建筑單位以磷石膏為原料制造石膏空心條板、石膏砌塊等。

磷石膏-制造成磷石膏條板

石膏空心條板是我國目前較理想的輕質(zhì)非承重內(nèi)隔墻材料之一。產(chǎn)品不僅代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘土磚，而且適應(yīng)性強(qiáng)，施工方便，減少濕作業(yè)，加快施工進(jìn)度，可達(dá)到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

生產(chǎn)磷石膏空心條板，選擇正確的生產(chǎn)設(shè)備很重要，生產(chǎn)質(zhì)量好、效率高、用工少、節(jié)成本，這樣才能實(shí)現(xiàn)利益最大化，才能快速回本盈利。

今天小編就帶著大家來認(rèn)識(shí)下用磷石膏為主要原料制造磷石膏空心條板的特色裝備-瑪納M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線。

一、M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線簡介

M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線是瑪納公司在機(jī)動(dòng)成組立模墻板成型工藝的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國外先進(jìn)石膏墻板生產(chǎn)工藝，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)出的針對(duì)新型石膏墻材的理想生產(chǎn)線。生產(chǎn)的石膏墻板具有成型"精度高、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐水、防火、防潮、抗震、隔音"等特性，單線年產(chǎn)能可達(dá)到50萬-100萬㎡。

M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線是瑪納公司研發(fā)的“瑪納成組立模輕質(zhì)墻板設(shè)備M系列產(chǎn)品”之一，而這些M系列產(chǎn)品有21項(xiàng)核心技術(shù)獲得實(shí)用新型MN，在北京通過建材局的鑒定。又被河南省科技廳認(rèn)定為《河南省高新技術(shù)產(chǎn)品》。

M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線根據(jù)石膏自身粘性強(qiáng)、有一定腐蝕性的缺陷，整體做特殊的防腐處理，使用壽命可達(dá)8-10年，成型精度高，密封嚴(yán)密不漏漿，液壓動(dòng)力。大抽力的液壓抽芯機(jī)完成自動(dòng)穿芯、抽芯;配套立模成型機(jī)自動(dòng)完成澆注成型;一系列主要設(shè)備來組成標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線。

M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備展示

二、M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線特點(diǎn)

1.引進(jìn)國際上先進(jìn)石膏墻板生產(chǎn)工藝，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，研制出新型的石膏墻板生產(chǎn)線;擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)的石膏墻板具有成型精度高，合格率達(dá)到98%及以上。

2.設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特。一次成型10-12塊，可配備多臺(tái)成型機(jī)形成循環(huán)生產(chǎn)。

3.自動(dòng)化程度高。液壓開合模、自動(dòng)延時(shí)抽管報(bào)警，保證墻板的質(zhì)量穩(wěn)定。

4.攪拌罐座在攪拌臺(tái)車上，可均勻行走澆注漿料，并帶有數(shù)顯時(shí)間控制上水系統(tǒng)。

5.液壓開合模，轉(zhuǎn)管、穿管、抽管同步完成，自動(dòng)清洗芯管。

6.多臺(tái)成型模具車使用一臺(tái)調(diào)長成型抽芯機(jī)，降低制造成本。

7.配備起重裝置，可供上料，吊裝墻板用。

8.整條生產(chǎn)線占地空間小，操作方便，生產(chǎn)效率高，年產(chǎn)量為50萬~100萬㎡。

9.整體設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)，確保成型墻板的精度;整體設(shè)備做多種防腐處理，持久耐用。

三、M30自動(dòng)化石膏墻板生產(chǎn)線工藝流程

1)配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)自循環(huán)成組立模主機(jī)：自循環(huán)--即共十二塊模腔共模，六塊為一組，共分二組。一組澆注后養(yǎng)護(hù)，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)。澆注→成組立模。

4)上面成型及出板系統(tǒng)：澆注入成組立模后，由上抹面成型機(jī)整平上平面，等養(yǎng)護(hù)完成后，開模，再由出板機(jī)把成型板推出，以供打包運(yùn)出堆場。

整個(gè)過程：配料→攪拌→壓力輸送→澆注入模→上面成型→養(yǎng)護(hù)→開模→出板機(jī)出板→循環(huán)。

在原料采用和生產(chǎn)工藝方面較天然石膏空心條板的生產(chǎn)有較大改進(jìn)，主要是:

(1)通常生產(chǎn)天然石膏空心條板要加入一定比例的水泥，以提高板材的強(qiáng)度和耐濕性。而生產(chǎn)磷石膏產(chǎn)品不加水泥，僅加少量價(jià)格遠(yuǎn)低于水泥的助劑，即可達(dá)板材所要求的強(qiáng)度及耐濕性。

(2)板材的成型、干燥采用較先進(jìn)工藝。

這兩方面成為磷石膏空心條板生產(chǎn)中提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本的關(guān)鍵步驟 。

大力推廣和使用石膏空心條板對(duì)于推動(dòng)我國建筑墻體材料改革向廣度和深度發(fā)展，落實(shí)建筑節(jié)能等有關(guān)要求均有積極的意義。而磷石膏生產(chǎn)制作石膏空心條板比天然石膏制品空心條板綜合成本低，強(qiáng)度高，且耐濕性好，更具有市場競爭力。

看完小編的這篇文章，相信您的心里已有定數(shù)，選擇瑪納公司來合作將是您投資磷石膏空心條板的完勝抉擇。瑪納公司的裝備及服務(wù)一定不會(huì)讓您失望。