隨著裝配式建筑的逐步推進(jìn)，建筑裝配率的要求也越來越高，蒸壓加氣混凝土裝配式內(nèi)隔墻，因其具有良好的材料性能，越來越多應(yīng)用于裝配式建筑中。

蒸壓加氣混凝土板是采用水泥、石灰、石膏、硅砂作為主要原材料，并引入發(fā)氣劑，經(jīng)高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)等多道工序生產(chǎn)制作而成的多孔狀結(jié)晶的混凝土成型板材，與傳統(tǒng)墻材相比，具有自重輕，強(qiáng)度高，延性好，抗震能力強(qiáng)，保溫隔聲性好，防火耐用等諸多優(yōu)點(diǎn)，特別用于各類建筑內(nèi)隔墻的施工。

蒸壓加氣混凝土板圖集執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB 15762-2008 蒸壓加氣混凝土板》

一、 蒸壓加氣混凝土板材安裝工藝

電子排版 → 選材 → 定位放線 → 墻板安裝 → 矯正 → 固定 → 板縫修補(bǔ) → 接頭處修補(bǔ) → 清理 → 驗(yàn)收。

二、 采用蒸壓加氣混凝土板的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

(1)相較于傳統(tǒng)隔墻板，蒸壓加氣混凝土板具有容重小、保溫隔熱性能好、不燃性強(qiáng)、吸聲性能良好、抗震性強(qiáng)、抗裂性好等特點(diǎn)，是一種新型的節(jié)能環(huán)保建材。

(2)在超高蒸壓加氣混凝土板施工中，應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行排版深化，能有效降低板材損耗率，提高板材安裝效率，避免不同作業(yè)面間的相互碰撞，提高板材的安裝效率和質(zhì)量。

(3)蒸壓加氣混凝土板間拼縫采用粘結(jié)劑補(bǔ)縫補(bǔ)齊，與混凝土結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)采用柔性材料填充，并用耐堿玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)處理，可有效避免ALC隔墻板開裂。

三、 瑪納公司成組立模蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

瑪納公司成立20余年，深耕成組立模技術(shù)裝備領(lǐng)域。積累了一大批技術(shù)人才，具有深厚的技術(shù)積淀。公司研制的M05成組立模蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)線推出以來，其投資小，見效快，質(zhì)量可靠，操作快捷方便，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)深受客戶信賴。

3.1 輕質(zhì)墻板規(guī)格尺寸

2470mm×600mm×100mm(常規(guī))，3000mm×600mm×200mm(常規(guī))，產(chǎn)品長(zhǎng)度2400mm-3000mm可調(diào)，厚度以100mm、200mm 為主要規(guī)格，墻板為實(shí)(空)心條板。

3.2 生產(chǎn)線主要設(shè)備

成組立模:采用國(guó)標(biāo)原平板制作(厚度至少6mm)，表面進(jìn)行防銹防腐處理(噴塑或其他工藝)，成型墻板機(jī)大板平面度±1mm，成型墻板機(jī)上平面整體平面度±1mm。

可控布料機(jī)

液壓抽芯機(jī)

芯管

上成型架

開/合模機(jī)

定位推板、噴油一體機(jī)

合板、翻板一體機(jī)

擺渡車

3.3 生產(chǎn)線工藝流程

清理模腔，涂隔離劑 → 合模穿入芯管 → 澆注料漿 → 上面成型 → 養(yǎng)護(hù)等待出板 → 拔出芯管 → 吊出墻板

四、 總結(jié)

瑪納蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)具有模塊化設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化制作、批量化生產(chǎn)、整體化安裝的特點(diǎn)。在裝配式建筑中，使用蒸壓加氣混凝土板代替加氣混凝土砌塊，使新型墻板在性能和施工方面的優(yōu)勢(shì)得到了充分的體現(xiàn)，施工速度快，節(jié)約人工、縮短工期。