各種纖維隔墻板，目前采用的生產(chǎn)工藝基本都是拌、混、澆、注成模的方法，具體而言，先把纖維原料如木絲、秸桿、廢紙、塑料等打碎再混入膠凝材料經(jīng)充分結(jié)合、鋪裝、倒模而形成，然而對于長纖維來說，不適合采用上述的生產(chǎn)工藝，因?yàn)槔�用上述的工藝對長纖維進(jìn)行鋪裝加工的過程中，長纖維容易纏繞在一起，出現(xiàn)打結(jié)或纏成團(tuán)的現(xiàn)象，從而不僅影響板材的生產(chǎn)效率，而且還影響了加工后的板材的質(zhì)量。

《蘆葦纖維板的生產(chǎn)方法》，該文件公開了生產(chǎn)工藝的以下步驟：

(1)原料制備：專用的粉碎機(jī)將蘆葦制成一定長度，經(jīng)氣流等分選方法去除原料中的泥沙等雜質(zhì)，制成長稈狀蘆葦;

(2)纖維分離和干燥：將粉碎后的蘆葦運(yùn)輸?shù)?40℃一190℃的高壓蒸煮罐中蒸煮軟化6min—15min，軟化后的蘆葦被分離成纖維狀的材料，蘆葦纖維分離過程中分別施加防水劑和脲醛樹脂及其它膠粘劑;生產(chǎn)其它功能性纖維板時，添加相應(yīng)的化學(xué)助劑，干燥時的溫度根據(jù)蘆葦纖維的初含水率溫度調(diào)整;

(3)鋪裝、預(yù)壓和熱壓：采用專用的機(jī)械或氣流鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，鋪裝機(jī)的真空度根據(jù)板的厚度調(diào)整，使鋪裝后板坯密度、厚度均勻并進(jìn)行預(yù)壓;

(4)后期處理：為了使熱壓后的纖維板平整，便于砂光，熱壓后的板材需經(jīng)平衡處理2—3天。盡管上述工藝采用了浸漬的工藝，但其主要是對原料進(jìn)行浸漬處理，然后再按一般的鋪裝工藝進(jìn)行加工處理，故生產(chǎn)出來的板材存在不防火及板材強(qiáng)度低、遇熱容易變形的缺陷。

為克服上述不足，我公司提供一種板材強(qiáng)度高、遇熱不容易變形并具有阻燃性能的植物纖維防火隔墻板。

植物纖維防火隔墻板，所述植物纖維防火隔墻板的制造工藝包括如下步驟，推薦我公司墻板機(jī)：

• A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板坯，板坯的密度為0.14～0.16g/cm³;
• B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50～70%的無機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時間為5～10分鐘;
• C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為0.7～0.8g/cm³;
• D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維防火隔墻板材。